Grupy referencyjne: Wszystkie realizacje

Cel pracy:

Оczyszczalnia ścieków komunalnych znajduje się w Biskupcu, województwo warmińsko-mazurskie,Polska. Obsługuje miejscowość Biskupiec oraz wieś Rukławki. Ścieki wejściowe składają się ze ściekówz gospodarstw domowych, ścieków przemysłowych z pobliskich zakładów mięsnych oraz wody deszczowej. Średnia przepustowość oczyszczalni wynosi 1 450 m3/d, natomiast maksymalna 1 725 m3/d.

Po oczyszczaniu mechanicznym i biologicznym, osad nadmierny o uwodnieniu około 99.7 99.8 % generowany jest w ilości około 360 m3/d, a następnie zagęszczany grawitacyjnie do zawartości suchej masy 1.0—2.0 % w ilości około 60—120 m3/d.Poprzednio osad odwadniany był za pomocą taśmowej prasy filtracyjnej, po czym wykorzystywany do celów rolniczych oraz rozprowadzany na poletkach osadowych.

Informacja o projekcie:

PROJEKT – Modernizacja systemu oczyszczania wód ściekowych
ZAMAWIAJĄCY – Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Sp. z o. o. w Augustowie
OBIEKT – Oczyszczalnia Ścieków w Augustowie
LOKALIZACJA – Augustów, Polska
URUCHOMIENIE – styczeń 2017

Oczyszczalnia ścieków znajduje się w południowej części miasta Augustów. Wydajność projektowa oczyszczalni ścieków wynosi 10 000 m³/dobę.

W październiku 2016 roku firma Esmil PRODEKO-EŁK Sp. z o.o. została wybrana na Generalnego Wykonawcę zadania pt. „Dobór, dostawa wraz z montażem i uruchomieniem zespołu urządzeń do mechanicznego oczyszczania ścieków surowych z frakcji stałych na Oczyszczalni Ścieków w Augustowie”. W ramach wyżej wymienionego projektu wykonano, zamontowano i oddano do użytku linię mechanicznego oczyszczania ścieków, która obejmuje:

1. Kratę zgrzebłową typu RKE;
2. Prasopłuczkę skratek typu SCP;
3. Zastawki szandorowe typu ZSg;
4. System sterowania kratą i prasopłuczką.

Celem przeprowadzonej modernizacji przepompowni głównej, było zwiększenie efektywności usuwania zanieczyszczeń stałych ze ścieków dopływających, a także zmniejszenie ilości powstających skratek. Podczas modernizacji nastąpiła również automatyzacja tegoż procesu.

Stan początkowy:

Przed modernizacją, ścieki z miasta dopływały do głównej komory zbiorczej w przepompowni głównej dwoma kolektorami. Z komory zbiorczej ścieki przekierowywane były do kanałów, na których zamontowane były ręczne kraty rzadkie z prześwitem 25 mm.

Oczyszczanie rusztu krat odbywało się ręcznie przez pracowników obsługi oczyszczalni. Skratki zebrane w ten sposób trafiały do pojemnika, a następnie za pomocą urządzeń dźwigowych zostają podniesione na powierzchnię, w celu wyrzucenia do kontenera zbiorczego.

Do głównych problemów związanych z eksploatacją starych urządzeń należą:

• potrzeba ciągłej kontroli zabrudzenia rusztu kraty w celu zapobiegania podtopień przepompowni i powstania sytuacji awaryjnych;
• duże koszty związane z obsługą i oczyszczaniem rusztu kraty ze skratek oraz dalszym ich transportem w celu wyrzucenia do kontenera zbiorczego;
• awaria pomp i problemy eksploatacyjne na dalszych etapach oczyszczania, które były spowodowane niedostateczną efektywnością wydalania zanieczyszczeń stałych.

Realizacja projektu:

Jednym z głównych warunków realizacji projektu była wymoga zamontowania nowych urządzeń technologicznych w istniejącym budynku przepompowni, co wiązało się z szeregiem trudności.

Głównym problemem były gabaryty budynku przepompowni, a bardziej uszczegóławiając wymiary przejść komunikacyjnych, gdyż istniejący budynek przepompowni nie przewidywał montażu urządzeń o długości ponad 2,5m, a nowe urządzenie (mechaniczna krata zgrzebłowa) miało długość ponad 6 m. W tym celu dostosowano konstrukcję urządzenia do segmentów o długości maksymalnie do 2 m, które były dostarczone i montowane bezpośrednio w miejscu przeznaczenia.

Rezultaty:

W wyniku przeprowadzonej modernizacji otrzymano następujące rezultaty:

1. ilość usuwanych skratek wzrosła ponad dwukrotnie dzięki zastosowaniu kraty RKE o prześwitu s=5 mm w części cedzącej;
2. masa skratek, które były usuwane, dzięki ich prasowaniu i płukaniu na prasopłuczce SCP, została obniżona ponad 3 razy;
3. czas niezbędny do obsługi zespołu urządzeń dzięki zastosowaniu pełnej automatycznej linii mechanicznego oczyszczania ścieków, zmniejszył się o ponad 95 %.

Ponadto, należy zauważyć następujące plusy związane z wymianą urządzeń:

• znaczny spadek ilości awarii i napraw na dalszych etapach oczyszczania ścieków i obróbki osadu;
• pełne wyeliminowanie potrzeby pracy w trybie ręcznym, podczas usuwania skratek z krat, co znacznie polepszyło nie tylko stan sanitarny w przepompowni, ale i warunki pracy personelu.

Na wykresach zamieszczonych poniżej, przedstawione zostały dane odnośnie ilości i masy zebranych skratek w okresie od 2015 do 2017 roku. Modernizacja przepompowni została przeprowadzona na przełomie grudzień 2016 r. / styczeń 2017 r. Dane za rok 2017, dobrze pokazują dynamikę poprawy wyników pracy oczyszczania mechanicznego. Niezawodne konstrukcje, kraty i prasy śrubowej zapewniają możliwość całodobowej i bezawaryjnej pracy urządzeń w trybie automatycznym. Obsługa poświęca obecnie nie więcej niż 15 min w ciągu dnia w celu obsługi i sprawdzenia kraty.

Ilość i masa skratek, wydobytych z krat w okresie 2015–2017 r.

Czas poświęcony na obsługę urządzenia w minutach na dobę

Wnioski:

Modernizacja systemu mechanicznego oczyszczania ścieków na przepompowni pozwoliła na zorganizowanie efektywnego systemu oczyszczania ścieków z dużych i średnich zanieczyszczeń stałych. Skratki, które są usuwane ze ścieków, są płukane w celu zmniejszenia w nich zawartości substancji organicznych i prasowane na prasopłuczce w celu zmniejszenia ich objętości i masy. Zainstalowana linia do mechanicznego oczyszczania działa w pełni automatycznie i nie wymaga stałej obecności personelu. Praca kompleksu oczyszczania mechanicznego ścieków pozwoliła w pełni sprostać postawionym wymogom i zapewniła stabilną oraz bezawaryjną pracę na kolejnych etapach oczyszczania.

Északmagyarországi Regionális Vízművek ZRt. („Północne Węgry Regionalne Wodociągi ZRt.”)

List referencyjny

Urządzenie: odwadniacz śrubowo-talerzowy MDQ-352C firmy Esmil
Lokalizacja: PWiK w m. Ozd, Węgry
Uruchomienie: wrzesień 2015

Od momentu uruchomienia dwóch odwadniaczy śrubowo-talerzowych MDQ-352C firmy Esmil, wykonują one bezbłędnie swoje zadanie oraz pracują stabilnie i bez zakłóceń. Rozładunek ciasta z dehydratorów odbywa się za pomocą przenośników ślimakowych wyprodukowanych również przez firmę Esmil. Podczas eksploatacji urządzenia okazało się, że:

• osad który na wejściu ma zawartość suchej masy 1% za pomocą urządzenia Esmil odwadnia się do poziomu zawartości suchej masy 18-20% przestrzegając przy tym przepisów dotyczących jakości filtratu;
• praca urządzeń jest całkowicie zautomatyzowana, szafa sterownicza wyposażona jest w ekran dotykowy za pomocą którego można łatwo ustawić parametry pracy nie tylko odwadniacza, ale również pompy osadu oraz przenośników ślimakowych do odprowadzania ciasta;
• urządzenie stabilnie działa w trybie automatycznym, bez konieczności interwencji operatora w trakcie pracy; urządzenie działa nie wydając prawie żadnych dźwięków;
• urządzenie działa niezawodnie i bezbłędnie.

13 listopada 2017, Kazincbarcika

Északmagyarországi Regionális Vízművek ZRt. ( „Północne Węgry Regionalne Wodociągi ZRt.”)

List referencyjny

Urządzenie: odwadniacz śrubowo-talerzowy MDQ-353C firmy Esmil
Lokalizacja: PWiK w m. Sechin, Węgry
Uruchomienie: grudzień 2014

Od momentu uruchomienia odwadniacza śrubowo-talerzowego MDQ-353C firmy Esmil urządzenie bezbłędnie wykonuje swoje zadanie oraz pracuje stabilnie i bez zakłóceń. Podczas eksploatacji urządzenia okazało się, że:

• osad, który na wejściu ma zawartość suchej masy 1% za pomocą urządzenia Esmil odwadnia się do poziomu zawartości suchej masy 18-22% zapewniając jednocześnie przestrzeganie przepisów dotyczących jakości filtratu;
• urządzenie pracuje całkowicie w trybie zautomatyzowanym, szafa sterownicza wyposażona jest w ekran dotykowy, za pomocą którego można łatwo ustawić parametry pracy nie tylko odwadniacza, ale również pompy osadu;
• urządzenie działa stabilnie w trybie automatycznym, bez konieczności interwencji operatora w trakcie pracy; urządzenie działa nie wydając prawie żadnych dźwięków;
• urządzenie działa niezawodnie i bezbłędnie: w ciągu 3 lat eksploatowania, zostały wymienione tylko elastyczne węże do wody płuczącej.

13 listopada 2017, Kazincbarcika

Podczas procesu rekonstrukcji Oczyszczalni Scieków Herclijji w 2009 roku został zamontowany nowy reaktor biologiczny, składający się z 3 sekcji 6000 m3 każda o bocznej wysokości 6 metrów. Powietrze wdmuchiwane jest za pomocą 3 dmuchaw 4500 m3 każda, przez dyfuzory talerzowe.

Bardzo szybko po uruchomieniu stało się jasne, że cały system jest bardzo nieekonomiczny. W celu podtrzymania stężenia tlenu w ilości 1,5-2 mg/l, dwie lub trzy dmuchawy (900-13000 m3) musiały pracować niemalże bez przerwy w całym reaktorze, lecz nawet wtedy nie zawsze udawało się osiągnąć wymagane wartości. Gdy na początku 2013 roku pojawiły się widocznie uszkodzenia części membranowej, zdecydowaliśmy, że przyszedł czas na ich wymianę na bardziej efektywne. Ogłoszono przetarg i jednymi z wielu rozpatrywanych ofert były aeratory firmy Esmil.

Argumentów przeciw było bardzo wiele: nieznana firma, brak doświadczenia w pracy w Izraelu i krajach zachodnich; brak zgody konstruktorów i doradców technicznych.

Po niemałych obawach i wahaniach zdecydowano jednak na właśnie te aeratory. Jakie czynniki wpłynęły na ten wybór: prosta i perspektywiczna konstrukcja, cena, mechaniczna wytrzymałość, długowieczność, gwarancja 8 lat, brak prac konserwacyjnych, prosty i szybki montaż a także przedstawione nam bardzo kuszące warunki firmy: większa część kwoty zostanie opłacona jedynie w przypadku pełnej satysfakcji z działania aeratorów, co może trwać nawet pół roku.

W listopadzie 2013 roku wymieniono dyfuzory w pierwszej sekcji reaktora.

Rzeczywistość przerosła nasze najśmielsze oczekiwania – znacząco zmniejszyła się ilość wdmuchiwanego powietrza, a wraz z nim energii. Nasycenie tlenem było stabilne i jednorodne w całym zbiorniku.

W ciągu dwóch miesięcy, przed upływem ustalonych 6-ciu miesięcy okresu próbnego, zdecydowano stopniowo zastępować dyfuzory membranowe z pozostałych sekcji na aeratory Esmil.

Obecnie cały reaktor (3 sekcje) wyposażony jest w system napowietrzania Esmil i jesteśmy bardzo zadowoleni z rezultatów. We wszystkich sekcjach utrzymywane jest prawidłowe stężenie tlenu (około 2 mg/l) przy znacznie mniejszym zużyciu energii. Większość dnia (14-16 godzin) pracuje jedna dmuchawa (4500 m3/h), natomiast w godzinach szczytu przez (8-10 godzin) uruchamiana jest druga. Przed wymianą aeratorów konieczna była praca 2-3 dmuchaw.