W 2022 r. w zakładzie produkcyjnym Prodeko-Ełk zrealizowaliśmy bardzo ciekawy i wymagający projekt dla branży naftowo-gazowej – układ zamkniętego obiegu kwasu z wykorzystaniem membran i zjawiska odwróconej osmozy. Projekt został zrealizowany w wytwórni polipropylenu.
Zwiększanie stężenia kwasu octowego za pomocą membran w procesie opartym o odwróconą osmozę jest dość skomplikowane. Wcześniej przemysł stosował proces destylacji do zatężania kwasów, jednak ze względu na bardzo dużą energochłonność zaproponowaliśmy dla klienta system membranowy, który radykalnie obniża koszty eksploatacji. Cały proces został przetestowany w laboratorium w celu walidacji skuteczności technologii. Firma Esmil Process System Ltd., wchodząca do składu Grupy Esmil, posiada wyłączną wiedzę (know-how) na temat tego procesu.
Membranowe stacje oczyszczania to niezwykle złożone urządzenia z których każde ma kilka tysięcy różnych detali – rury, pompy, zawory, przepływomierze itp. Wszystkie te elementy muszą spełniać najwyższe standardy jakości oraz międzynarodowe normy ASME, które stosowane są w najbardziej niebezpiecznych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo produktów naftowych. W trakcie produkcji musieliśmy wykonać niezliczoną ilość testów opartych na badaniach nieniszczących (NDT), w tym badania radiograficzne (RT), badania składu chemicznego komponentów metalowych (PMI) oraz wiele innych testów nie wyłączając sprawdzenia jakości i grubości powłok lakierniczych!
Produkcja, montaż i testowanie kompleksów membranowych odbywają się zgodnie z procedurami kontroli jakości (QC/QA), zgodnie z opracowanymi planami kontroli i badań (ITP) pod nadzorem generalnego wykonawcy całego projektu.
Głównym zadaniem, któremu musi sprostać kompleks oczyszczalni o wydajności 40 – 160 m3/h jest stworzenie zamkniętego obiegu kwasu w procesie produkcyjnym. Podczas produkcji sztucznego tworzywa stosuje się roztwór kwasu octowego o stężeniu 12%. Po zakończeniu łańcucha produkcyjnego stężenie roztworu spada do 2 – 3%, ścieki kierowane są do reaktora membranowego, gdzie stężenie kwasu powraca do wymaganych 12%. Odzyskany kwas octowy wraca do łańcucha produkcyjnego, odzyskana woda może być wykorzystana zarówno w procesie produkcyjnym jak i do celów technicznych.
